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- 轉子泵電機如何保養
轉子泵又稱(chēng)膠體泵,三葉泵,鞋底泵等。依靠?jì)赏椒聪蜣D動(dòng)的轉子(齒數為2—4)在旋轉過(guò)程中于進(jìn)口處產(chǎn)生吸力(真空度),從而吸入所要輸送的物料。兩轉子將轉子室分隔成幾個(gè)小空間,并按a→b→c→d的次序運轉。運轉至位置a時(shí),只有Ⅰ室中充滿(mǎn)介質(zhì);到位置b時(shí),B室中封閉了部分介質(zhì);到位置C時(shí),A室中也封閉了介質(zhì);到位置d時(shí),A室B室與Ⅱ室相通,介質(zhì)即被輸送至出料口。如此循環(huán)往復,介質(zhì)(物料)即被源源不斷地輸送出。 1、泵與電機出軸的聯(lián)接,應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器,否則,將會(huì )造成機件損壞。 2、因本泵是屬定容泵,每轉排量固定,一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續工作的話(huà),泵的壓力將無(wú)限升高,最后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生,為此,必須采取有效的預防措施。例一:與上、下工序間應連鎖,當上、下工序停機時(shí),同時(shí)停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統,一旦超壓時(shí)會(huì )自動(dòng)卸荷。 3、如果對泵加控制閥門(mén)的話(huà),只能裝在泵的進(jìn)口管路上,出口管路上不宜裝控制閥門(mén),容易造成失誤超壓。 全部安裝完畢后,應進(jìn)行全面檢查,包括機件堅固、電氣接線(xiàn)等,然后,用手將泵轉動(dòng)3~5轉,察聽(tīng)有否卡住或松動(dòng)現象,直到正常為止,再進(jìn)行通是電試運轉,如發(fā)現異常,因停止檢修,侍一切正常后才能交付使用。 1、在開(kāi)泵前:首先檢查一下泵的零部件是否完好進(jìn)、出管路上的閥門(mén)是否全部打開(kāi),總之,必須保證機件完好、管路暢通。 2、在開(kāi)泵時(shí):必須讓它下一道工序的設備先啟動(dòng)工作,然后,才能啟動(dòng)本泵。 3、在運轉過(guò)程中,應隨時(shí)地注意動(dòng)作是否正常,如發(fā)現泵前斷流或泵后阻塞等現象,應及時(shí)停機,排除故障后再開(kāi)機。 4、當全線(xiàn)停止工作時(shí),應按流程先后依次停機,即先將泵停了之后,再停泵后面的有關(guān)設備。 對于任何機械設備,平時(shí)維護保養工作做得好壞,它不僅反映在生產(chǎn)是否正常,更重要的直接影響到機械設備的使用奉命,對于泵來(lái)說(shuō),當然也不例外,為此,注意以下幾方面維護保養工作。 1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動(dòng)件密封,支靜件密封的密封圈(參閱圖一、件3)應注意表面不要有劃痕或碰傷,否則,為直接影響密封效果;對于動(dòng)件密封,因為它會(huì )受到壓力大小和輸送介質(zhì)的腐蝕,還有介質(zhì)中微粒磨損等諸多因素的影響(參閱圖一、件2)如果稍有不慎,很可能會(huì )有泄漏現象發(fā)生。一旦產(chǎn)品泄漏,應及時(shí)停機檢修,用柔軟干凈的棉布擦凈,涂上一層甘油,組裝后,先用手后,方可開(kāi)機使用,如修復無(wú)望,應更換新件。 2、潤滑件,對本泵的傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承、必須保持良好的潤滑條件(參閱圖一、的件15、件11和件1),平時(shí),經(jīng)常注意齒輪中油位的高低,給予足夠的潤滑油,并要保證油質(zhì)的純正、清潔、定期(六個(gè)月或一年)更換一次新油。 3、電氣系統,在用電設備周?chē)?,不準存放有破壞絕緣的器械,物質(zhì)或氣體。同時(shí)必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有防潮設施。 4、日常保養,每當停機不工作時(shí),將根據輸送物料的性質(zhì),選用相應的清洗劑,將泵進(jìn)行有效的清洗,最后還得用清水清洗一遍,確保泵的清潔衛生。
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